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水泵常见故障分析与排除方法

来源:未知 发布时间:2019-11-13 关注:

(一)

故障现象不吸水,压力表、真空表指针剧烈震动,或真空表显示高度真空。

 

原因分析

1.泵充水不够;

2.吸水管或表漏气;

3.底阀未开;

4.吸水管堵塞;

5.吸水高度过大;

 

排除方法

1.注水放气;

2.上紧螺扣;

3.修理或更换底阀;

4.清洗吸水管;

5.降低吸水高度;

    

(二)  

故障现象压力表有压力,但不出水或流量过小。

 

原因分析

1.流道有堵塞,或底阀局部堵塞;

2.泵转速低于规定值;

3.系统总扬程高于泵设计扬程;

4.泵中进入气体;

5.泵转向不对;

6.零件磨损,内部泄露过大;

 

排除方法

1.清洗流道,或清除底阀异物;

2.提高泵转速;

3.增加泵级数或减少管路损失;

4.堵塞进气部分;

5.电机重新接线

6.更换磨损零件;

    

(三)    

故障现象电机电流过大。

 

原因分析

1.系统扬程大大低于泵的设计扬程;

2.管路破裂跑水;

3.启动时未关闭出口闸阀;

4.泵轴与电机轴不同心;

5.旋转件与固定件发生摩擦;

6.轴承磨损;

7.转子不平衡,产生振动;

8.电压过低;

 

排除方法

1.关闭闸阀进行调节,或减少泵级数;

2.停泵处理管路;

3.关闭闸阀,重新启动;

4.重新找正,避免系统力作用于泵上;

5.拆泵重新调整;

6.更换轴承;

7.拆卸转子做静平衡、动平衡检测;

8.提高电压;

    

(四)  

故障现象填料函泄露多,填料发热冒烟,填料寿命短。

 

原因分析

1.泵轴与电机不同心;

2.轴发生弯曲;

3.填料处轴套损伤,或填料安装不当,或填料型号不对;

4.填料与轴套间有杂质;

 

排除方法

1.重新找正;

2.拆卸、矫正轴;

3.打磨或更换轴套,或重新安装填料、均匀压紧或更换填料;

4.更换填料;

    

(五)  

故障现象振动或有噪音。

 

原因分析

1.泵发生气蚀;

2.流道有堵塞,或底阀局部堵塞;

3.管路破裂跑水;

4.出口阀打开启动;

5.泵与电机轴不同心,或轴弯曲;

6.基础刚性不足;

7.旋转件与固定件发生摩擦;

8.叶轮缺损;

9.轴承内润滑脂过多或过少;

10.轴承磨损或内有脏物;

 

排除方法

1.降低泵的几何安装高度,减少吸水管阻力;

2.清理流道,或清理底阀;

3.停泵处理管路;

4.关闭闸阀,重新启动;

5.重新找正,或检修、换轴;

6.加固基础;

7.拆卸、重新调整泵;

8.更换叶轮;

9.添加润滑脂要适量;

10.更换或清洗轴承,并注意密封轴承;

    

(六)  

故障现象轴承发热。

 

原因分析

1.泵轴和电机轴不同心,或轴弯曲;

2.旋转件与固定件摩擦;

3.轴承损坏,或轴承内有脏物或进水;

4.轴承内润滑脂过多或过少;

 

排除方法

1.重新找正,或检修、换轴;

2.拆卸、重新调整泵;

3.添加润滑脂要适量;

4.更换或清洗轴承,并注意密封轴承;

    

(七)  

故障现象中段等处结合面漏液。

 

原因分析

1.穿杠螺栓紧固力不够或用力不均;

2.零件的制造精度(粗糙度,跳动或垂直度)未达到设计要求,或残余应力使零件变形;

3.结合面不洁或损坏;

 

排除方法

1.重新紧固穿杠;

2.拆泵检查;

3.检修结合面;

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